磁粉探伤机是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
      下面呢，磁粉探伤机厂家来给大家简单介绍一下关于磁粉探伤机怎样检测和操作锻件的缺陷呢？        在工件铸锭中缩孔在锻造时切头量不足就会有缩孔缺陷，多见于锻件端部。当钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴没有被溶合时就会产生疏松，多存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂，多发生与钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等，是因为锻造和热处理不当造成的，多发生于锻件表面或心部。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快氢却来不及逸出造成的，主要集中于锻件大截面中心。
      轴类锻件的探伤。缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果最好，同时还要考虑到缺陷是否会有其它的分布及取向。饼类、碗类锻件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探头在端面探测。